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煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

  來源:www.qudisu.cn
  煤氣發生爐和煤氣的聯系比較密切,這種設備有著較為廣泛的使用,并且在使用之前有一些工藝流程還需要大家做出了解才能正確使用,那么煤氣站的工藝流程是什么?
  1、通過輸送帶或者吊籠將煤粒粒度為:30~70mm、送到主車間頂層貯煤倉中,然后按程序喂入發生爐內。
  2、煤氣發生爐的氣化過程中經歷了上層的“干餾段”和下層的“氣化段”。
  3、氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給,工藝鼓風機的出口壓力一般為10~12kPa左右。
  4、蒸汽由發生爐夾套自身產生,空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”,其正常壓力為6~7kPa,“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發生爐爐柵底,再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發份的燃料接觸并進行反應。
  5、在干餾段,喂入煤氣發生爐的燃料,依次被干燥,預熱和碳化,生成蒸汽、焦油霧和煤氣,一起從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持在120℃左右。
  6、氣化煤氣在氣化段的溫度為400℃左右,它通過側壁通道和中心管被抽出爐外,這股煤氣稱為“底部煤氣”。
  7、氣化剩下灰渣則通過爐柵灰盆、灰犁斷續排出爐外。發生爐形成兩股獨立的煤氣,由于兩股煤氣性質不同,其凈化工序亦不同。
  8、頂部煤氣經電捕焦油器后,95%以上的焦油從煤氣中析出。
  9、底部煤氣首先流經旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵,然后流經強制風冷器冷卻到120℃左右,在此之后,煤氣發生爐頂部、底部兩股煤氣流經洗滌冷卻器并混合冷卻到35~45℃。
  10、洗滌冷卻后的煤氣流經電捕輕油器,除去煤氣中剩余的粉塵和輕油,由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右,經浮桶閥進入儲氣柜,再經煤氣增壓風機增壓至10~15kPa后送入車間。
  在一些煤氣站經常會使用到煤氣發生爐,在使用之前我們了解到了它們的工藝流程之后在進行使用,效率更高。但是在使用過程中希望大家注意安全。
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