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煤氣發生爐的工藝流程

  來源:www.qudisu.cn
  對于煤氣,很多人都是避之不及,因為煤氣本身不太好,是一氧化碳。但是若是需要用到煤氣發生爐的時候,我們一定要熟記一下它的工藝流程:
  1、通過輸送帶或者吊籠將煤粒粒度為:30~70mm、送到主車間頂層貯煤倉中,然后按程序喂入發生爐內。
  2、氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給,工藝鼓風機的出口壓力一般為10~12kPa左右。
  3、蒸汽由煤氣發生爐夾套自身產生,空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”,其正常壓力為6~7kPa,“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發生爐爐柵底,再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發份的燃料接觸并進行反應。
  4、在干餾段,喂入發生爐的燃料,依次被干燥,預熱和碳化,生成蒸汽、焦油霧和煤氣,一起從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持在120℃左右。
  5、氣化剩下灰渣通過爐柵灰盆、灰犁斷續排出爐外。煤氣發生爐形成兩股獨立的煤氣,由于兩股煤氣性質不同,其凈化工序亦不同。
  6、底部煤氣首先流經旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵,然后流經強制風冷器冷卻到120℃左右,在此之后,頂部、底部兩股煤氣流經洗滌冷卻器并混合冷卻到35~45℃。
  7、洗滌冷卻后的煤氣流經電捕輕油器,除去煤氣中剩余的粉塵和輕油,由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右,經浮桶閥進入儲氣柜,再經煤氣增壓風機增壓至10~15kPa后送入車間。
  煤氣發生爐的工藝流程,一般都是以上內容,我們在使用的時候,不管是使用它的目的是什么,都需要注意安全,防止泄露,另外及時進行通風。
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